1真空系統檢漏堵漏目的

1) 汽輪機真空系統漏入空氣時，由于空氣的存在，蒸汽與冷卻水的換熱系數降低，造成凝汽器換熱效率下降。當漏入空氣大，水環真空泵不能夠將漏入的空氣及時抽走，就會導致機組的排汽壓力和排汽溫度上升，這樣就會降低汽輪機組的效率，同時可導致凝結水溶氧增加，造成低壓設備氧腐蝕。因此法規規定，真空下降速度應小于130pa/min，當超過時應查找原因。

2) 華潤電力溫州發電有限公司#2機組真空嚴密性不合格，高達600pa/min以上，為此委托我公司進行檢漏堵漏，通過治理達到要求130 pa/min以下。

2真空系統檢漏范圍

根據華潤電力溫州發電有限公司#2機組的具體情況，確定對如下設備進行詳細檢漏：

1) 汽輪機低壓缸本體

2) 凝汽器本體及相關管道、閥門

3) 中、低壓旁路與凝汽器連通管

4) 凝結水泵及其密封水和管道、閥門

5) 真空泵及管道、閥門

6) 軸封加熱器疏水閥門

7) 與真空相連疏水系統及連接閥門

8) 真空系統中焊縫、管接頭、法蘭和閥門接合處，軸封及預留口等一切可能存在的泄露部位等等

9) AB小機系統等

3檢漏和堵漏時間

甲乙雙方約定的檢漏堵漏時間：2015年8月1日至8月10日。

4檢漏方法及步驟

1) 測點布置：檢測真空系統設備時將儀器吸槍布置在真空泵排大氣管口處。

2) 校準儀表：檢測前、儀器校準，使儀器歸零，否則測試無效。

3) 檢漏漏點：架設好儀器.然后在真空系統可能存在漏點位置逐一噴射氦氣，根據儀器的變化情況分析判斷漏點的大小，工作人員進行逐一記錄。

5檢漏主要測量設備

1) 氦質普檢漏儀檢漏原理

氦質譜檢漏是在質譜室中將氣體電離，利用不同荷質比的離子具有不同電磁特性的特點而將示蹤氣體分離,檢測并加以顯示的新技術。

2) 氦質譜檢漏儀的使用方法是：將儀器測試口配接的吸槍口（探頭）連接在凝汽器真空泵的排大氣出口處（或置于射水池邊），此時根據機組運行狀況及性能參數初步排查出真空系統中的可疑漏點；再對可疑漏電噴吹適量氦氣，如果存在漏點，氦氣則由此進入真空系統并從排氣口排出；然后通過吸搶吸入氦質譜儀，儀器的響應程度直接反映漏點的泄漏狀況，并以儀器上所顯示的數值進行檢測和判斷。

6氦質普檢漏儀的簡介

1）主機

SFJ-261型氦質譜檢漏儀是借鑒國外先進的檢漏技術和我公司質譜生產經驗設計而成。關鍵部件均采用進口，性能穩定可靠。它不僅靈敏度高，而且操作方便，能夠雙燈絲自動切換、自動調零、自動校準和自動量程切換，達到目前國際上先進水平。

2）技術參數：

最小可檢漏率：5×10-12Pa•m3/s
漏率顯示范圍：1×10-3～1×10-12Pa•m3/s
啟動時間：≤5min
響應時間：＜2s
檢漏口最高壓力：1000Pa
極限真空：5×10-4Pa    主機尺寸：560（W）×420（D）×300（H）

3）主要特點：

新型進口復合性分子泵提高了抽氣速率，改善了氦本底的清除時間，有效防止氦污染
電磁閥組合閥座的設計減少了連接管道，縮小了體積，使產品更可靠
180°扇型偏轉磁場的質譜室設計，提高了檢漏儀的穩定性
全自動控制操作模式，使用更方便、快捷
按下調零鍵既可快速清楚氦本底信號
離子源內雙燈絲自動切換，使得離子源壽命更長久
進口放大器的使用，提高了放大器的性噪比，從而提高了檢漏靈敏度
逆流法檢漏模式使得燈絲壽命更長
機械部件和電氣、電子部分嚴格分開，避免了電磁場和溫度的干擾，讓儀器運行更可靠

7堵漏過程及情況說明如下

2015年8月我公司技術人員對華潤電力溫州有限公司#2機組的真空系統進行檢漏堵漏。本次對#2機組真空系統的漏點進行了檢漏判斷，發現漏點19處，并以全部封堵。檢漏堵漏結果詳見以下幾點：

1）通過對#2機組系統仔細的檢漏及分析.現分析檢漏漏點為19處以全部堵漏完畢 如下圖：

1.低壓缸2瓦左側軸封水平結合面泄漏漏量為（4.1E-5）

2.低壓缸2瓦右側軸封水平結合面泄漏漏量為（1.3E-6）

3.低壓缸2瓦左側低壓缸結合面部分螺栓根部泄漏漏量為（5.6E-7）

4.低壓缸2瓦右側低壓缸結合面部分螺栓根部泄漏漏量為（2.8E-7）

5.低壓缸3瓦左側軸封水平結合面泄漏漏量為（4.3E-6）

6.低壓缸3瓦右側軸封水平結合面泄漏漏量為（1.8E-6）

7.低壓缸3瓦左側低壓缸結合面部分螺栓根部泄漏漏量為（3.6E-7）

8.低壓缸3瓦右側低壓缸結合面部分螺栓根部泄漏漏量為（1.4E-7）

9.低壓缸4瓦左側軸封水平結合面泄漏漏量為（1.5E-5）

10. 低壓缸4瓦右側軸封水平結合面泄漏漏量為（3.1E-6）

11.低壓缸4瓦左側低壓缸結合面部分螺栓根部泄漏漏量為（6.6E-7）

12.低壓缸4瓦右側低壓缸結合面部分螺栓根部泄漏漏量為（5.4E-7）

13.低壓缸5瓦左側軸封水平結合面泄漏漏量為（2.1E-6）

14.低壓缸5瓦右側軸封水平結合面泄漏漏量為（5.6E-6）

15.低壓缸5瓦左側低壓缸結合面部分螺栓根部泄漏漏量為（1.6E-7）

16.低壓缸5瓦右側低壓缸結合面部分螺栓根部泄漏漏量為（2.3E-7）

17.A給水泵汽輪機軸封凹窩共20個螺栓孔泄漏漏量為（8.7E-7）

18. B給水泵汽輪機軸封凹窩兩側共20個螺栓孔泄漏漏量為（6.7E-7）

19.A小機高壓缸與低壓缸底部連接處結合面.汽缸下部汽平衡管法蘭5.6E-5大漏點

2）堵漏工序：

先用毛刷和材料MACRO1208清理泄漏部位灰塵以及油污，確保泄漏點無油污附著。在根據設備溫度的要求，采用原材料生產的MACRO1001（粘合材料）MACRO1201（柔韌材料）及1587型密封膠，按比例調和后進行封堵。用所配制復合材料在設備泄漏點處涂膜二至三層，每次涂膜完成后需12小時凝固，再進行下一道工序。最終在設備泄漏點形成一層韌性膜層，達到封堵效果。

3）低壓軸封水平結合面，汽缸下部汽平衡管法蘭及低壓缸螺栓根部堵漏步驟：

首先用清潔材料清潔表面油污及灰塵，然后用鏟刀將所配制復合材料均勻涂抹在泄漏部位.如果此處泄漏比較大將復合材料吸入.可用不易燃發泡膠先對此處進行涂抹，目的是不讓負壓將堵漏材料吸入凝汽器。涂抹完不易燃發泡膠后再將復合材料均勻涂抹至發泡膠上達到封堵效果.待（6-12）小時復合材料凝固后在進行第二次涂抹。待全部凝固后采用氦質譜檢漏儀逐一檢測.如還有泄漏可進行二次封堵。最終達到封堵效果。

8徹底處理意見

低壓軸封水平結合面，汽缸下部汽平衡管法蘭及低壓缸螺栓根部泄漏點徹底處理意見如下：

以上19處漏點為永久處理（無需護理），只要不是人為刮除及拆除不會出現泄漏問題，建議機組大修時將以上19處泄漏點進行加固密封墊片緊固螺栓。

9儀器泄漏率判斷標準

1) 氦質譜檢漏儀標準漏率:  1.6E-12

2) 氦質譜檢漏儀標準零位:  1.0E-08

3) 氦質譜檢漏儀漏量范圍:  1.0E-08至9.0E-07（為小漏率影響范圍：20-50pa/min）

4) 氦質譜檢漏儀漏量范圍:  9.0E-07至9.0E-06（為中小漏率影響范圍：50-100pa/min）

5) 氦質譜檢漏儀漏量范圍:  9.0E-06至9.0E-05（為大漏量影響范圍：100-150pa/min）

6) 氦質譜檢漏儀漏量范圍:  9.0E-05至9.0E-04（為中大漏量影響范圍：150-200pa/min）

7) 氦質譜檢漏儀漏量范圍:  9.0E-04至9.0E-03（為特大漏量影響范圍：200-800pa/min)此漏量只做參考。

10試驗結果

#2機真空系統檢漏堵漏處理完畢，按照真空嚴密性試驗的規程進行了試驗：機組負荷達到80%以上真空穩定，設備運行達到試驗標準，停止運行真空泵關閉真空泵入口門：30秒后開始記錄共計八分鐘，取后五分鐘平均值：結果為A測實驗數值為：25pa/min,B測實驗數值為43pa/min。#2機組的真空嚴密性實驗標準為：優秀。

11結束語

真空系統嚴密性作為汽輪機發電機組的重要安全經濟指標之一，必須對其定期試驗，加強監視。嚴密性不足的根本原因是泄漏，造成真空嚴密性系統泄漏技術上的因素是多方面的，各類泄漏原因在機理上也有所區別，并且泄漏原因與部位和嚴密性不足所引發的現象之間不是一一對應的確定關系。真空嚴密性的成功解決將為機組的經濟運行帶來很大的益處。

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